Jika Anda bertanya kepada manajer produksi apa yang membuat mereka terjaga di malam hari, jawabannya biasanya bukanlah kegagalan besar-tetapi akumulasi masalah pemeliharaan kecil yang diam-diam mengikis kualitas keluaran dan waktu aktif. Mesin press hidrolik bekerja dengan baik pada Senin pagi, namun pada Kamis sore pelatnya tidak rata. Penghitungnya mencatat 10.000 pelat, tetapi pelat keluarannya jauh lebih kecil. Mesin bekerja, tapi tidak terlalu baik.
Memahami masalah perawatan umum pada alat berat ini --apa penyebabnya, bagaimana perilakunya, dan cara menanganinya --adalah salah satu investasi paling praktis yang dapat dilakukan oleh operator atau manajer peralatan. Prinsip yang sama berlaku untuk amesin pembuat tas jinjing, dimana masalah kecil pada pengumpan atau penyegelan dengan cepat berkembang biak menjadi kelompok yang ditolak jika tidak ditangani.
Apa yang dimaksud dengan Perbaikan "-Semua-Satu"?
Sebelum membahas secara spesifik, mari kita lihat perbedaan antara model dasar-dalam-satu dan semi-otomatis dari sudut pandang pemeliharaan.
Mesin serba-dalam-satu mengintegrasikan beberapa fungsi dalam satu rangkaian mekanis: pengumpanan, pengencangan, pemotongan-pemotongan atau pra-pemotongan, pembentukan (stamping), pemangkasan, penghitungan, dan penumpukan. Setiap fungsi bergantung pada apa sebelum dan sesudahnya. Saat satu subsistem mengalami masalah, subsistem tersebut jarang mengalami kegagalan secara terpisah-dan efek hilirnya bisa terlihat seperti masalah di bagian mesin yang berbeda.
Saling ketergantungan ini merupakan ciri khas pemeliharaan "satu ukuran untuk semua". Mendiagnosis akar permasalahan yang sebenarnya, dibandingkan mengatasi gejala yang paling jelas, adalah kunci untuk membedakan antara pemeliharaan yang efektif dan pemadaman kebakaran reaktif.
1. Keausan Cetakan
Cetakan pembentuk - baik cetakan jantan maupun betina yang menekan kertas menjadi bentuk pelat - adalah komponen mesin yang paling tertekan secara mekanis. Setiap siklus pencetakan menyebabkan permukaan cetakan dipengaruhi oleh panas, tekanan, dan efek abrasif serat kertas. Seiring waktu, keausan ini terakumulasi.
Tanda-tanda keausan cetakan:
Profil tepi pelat tidak sama-ada yang terlihat jelas, ada pula yang lembut atau bulat
Pola pada permukaan pelat menjadi kurang jelas
Karena korosi pada rongga cetakan, ukuran pelat mungkin menyimpang dari diameter spesifikasi lebih kecil atau lebih besar dari yang diharapkan
Penurunan permukaan akhir lembaran logam dari seragam menjadi terkelupas atau tidak rata
Faktor yang berkontribusi:Penggunaan kertas di luar jangkauan GSM yang ditentukan mesin akan mempercepat keausan cetakan secara signifikan. Pada setiap siklus, semakin besar bobotnya maka semakin besar pula beban pada permukaan cetakan. Menjalankan mesin pada suhu di atas batas yang disarankan dapat menyebabkan kelelahan termal pada material cetakan. Kertas terkontaminasi-mengandung pasir, paku, atau benda asing-dapat menyebabkan goresan lokal pada permukaan cetakan.
Pemeliharaan:Selama produksi massal, permukaan cetakan harus diperiksa setiap beberapa hari di bawah pencahayaan yang baik. Memoles permukaan cetakan secara berkala (menggunakan senyawa pemoles yang sesuai untuk bahan cetakan), memulihkan permukaan akhir dan memperpanjang umur cetakan. Ketika kedalaman keausan cukup untuk mempengaruhi spesifikasi pelat, cetakan harus dikerjakan ulang atau diganti. Merupakan tindakan pencegahan yang wajar bagi pabrik-yang bervolume tinggi untuk menyiapkan cetakan cadangan.
2. Elemen Pemanas dan Kegagalan Kontrol Suhu
Proses pembentukan mesin karton mengandalkan panas yang tepat untuk melunakkan serat kertas hingga membentuk bentuk pelat tanpa retak. elemen pemanas di dalam atau di sekitar cetakan mempertahankan suhu ini selama proses produksi.
Masalah pemanasan yang umum:
Permukaan mati Pemanasan tidak merata. Bagian dari elemen pemanas yang rusak-atau bagian yang telah membentuk bagian yang sangat resistif-dapat menimbulkan titik panas dan titik dingin. Pelat yang terbentuk di zona panas memiliki karakteristik permukaan yang berbeda (terkadang sedikit berubah warna atau terekspresikan secara berlebihan) dibandingkan pelat yang terbentuk di zona dingin.
Kerusakan sensor suhu. Termokopel atau sensor RTD yang menyediakan data suhu ke pengontrol dapat menyimpang seiring waktu atau tiba-tiba gagal. Jika pembacaan suhu salah, pengontrol mengambil keputusan yang salah-cetakan menjadi terlalu panas atau terlalu panas-dan operator tidak menyadarinya hingga kualitas pelat turun secara signifikan.
Kelelahan pita pemanas. Pemanas sabuk atau pemanas sabuk yang mengelilingi rakitan cetakan gagal karena kelelahan siklus panas. Kelelahan sebagian mengurangi kapasitas pemanasan efektif dan mengharuskan komponen lainnya bekerja lebih keras untuk mempercepat keausannya.
Kerusakan pengontrol PID. Pengontrol suhu dapat menyebabkan penyimpangan kalibrasi, kegagalan kontak relai keluaran, atau kerusakan perangkat lunak (dalam pengontrol digital). Suhu mungkin berfluktuasi dan bukannya stabil, sehingga menyebabkan perubahan berkala pada kualitas pelat selama proses produksi.
Metode pemeliharaan:mengkalibrasi sensor suhu setidaknya setiap tiga bulan sesuai dengan kerangka acuan yang diketahui. Ganti elemen pemanas secara preventif berdasarkan waktu pengoperasian, daripada menunggu kerusakan-pemanas yang terbakar secara tidak sengaja selama produksi jauh lebih mahal dibandingkan penggantian terjadwal selama waktu henti yang direncanakan. Catat pembacaan suhu dan selidiki pembacaan apa pun di luar rentang historis sebelum massa terpengaruh.
3. Ketegangan Umpan Kertas dan Konten Web
Sistem pengumpan kertas-mekanisme yang membuka gulungan dengan kecepatan dan kesejajaran yang tepat, mengencangkan anyaman, dan mengirimkan kertas ke stasiun pencetakan-adalah akar dari proporsi masalah yang sangat tinggi pada semua-dalam-satu mesin.
Masalah-terkait umpan meliputi:
Gulungan kertas itu eksentrik. Gulungan yang tidak lengkap, atau gulungan yang tidak memiliki inti pusat, menghasilkan variasi tegangan periodik saat gulungan berputar. Hal ini menyebabkan jaring kertas mengendur secara bergantian, mengganggu kecepatan pengumpanan dan memungkinkan stasiun pencetakan menerima kertas pada kedalaman yang berbeda. Pelat yang terbentuk selama periode relaksasi mungkin tidak terbentuk sempurna; pelat yang terbentuk selama periode tegangan mungkin akan mengalami perpanjangan yang berlebihan.
Melonggarkan keausan gesekan rem pada sistem. Rem yang kendor memberikan ketegangan pada punggung untuk menjaga jaring laba-laba tetap kencang. Ketika material gesekan habis, gaya rem berkurang dan web kehilangan tegangan. Gejalanya adalah memburuknya posisi pelat-dimana pelat mulai muncul dan bergeser ke sisi cetakan dan kemudian mulai terbentuk sepenuhnya tidak tepat di tengah.
Sistem panduan melayang. Rel pemandu pengeriting otomatis (sensor tepi dan gulungan pemandu samping) yang menahan kertas pada posisi menyamping dapat mengakibatkan sensor melayang, kelonggaran mekanis di dalam rangka pemandu, atau keausan pada aktuator. Jika jalur pemandu web tidak terlacak dengan benar, kertas akan bergerak melewati cetakan pembentuk, sehingga menghasilkan pelat dengan tepi asimetris.
Abrasi permukaan roller umpan. Lapisan karet atau elastomer pada gulungan umpan menarik kertas dan mendorongnya melewati mesin. Saat lapisan aus atau terpoles, cengkeraman berkurang, gulungan kertas tergelincir, dan laju pengumpanan kertas efektif menurun, sementara mesin tidak mengalami kegagalan fungsi. Operator akrab dengan amesin pembuat tas jinjingakan mengenali pola keausan roller pengumpan yang serupa, di mana selip menyebabkan panjang kantong tidak konsisten.
Metode:inspeksi mingguan permukaan roller umpan selama produksi massal. Gantilah lapisan elastomer ketika terlihat ada pergeseran, daripada menunggu pegangan benar-benar rusak. Periksa dan kalibrasi tegangan rem secara teratur. Bersihkan sensor rel pemandu anyaman secara rutin-debu kertas adalah polutan utama.
4. Keausan dan Kusamnya Pisau Pemotong
Semua mesin yang mengintegrasikan pemotongan atau pemangkasan sebaris --baik itu pemotongan kertas kosong dari jaring atau membentuk pelek pelat jadi --mengandalkan bilah yang menahan tepian dalam jutaan siklus.
Gejala keausan pisau:
Tepi papan kasar, berserat atau tidak bersih, bukan halus dan tajam
Pemotongan memerlukan tenaga yang lebih besar-perbedaan suara mesin, sedikit peningkatan waktu sirkulasi, atau peningkatan pembacaan tonase, jika terdeteksi
Air mata di atas kertas, tidak terpotong bersih
Meningkatnya debu dan serpihan serat di sekitar pemotong
Faktor yang berkontribusi:Keausan blade dipercepat dengan GSM kertas yang lebih tinggi, pemulihan stok kertas yang mengandung sisa pasir secara abrasif, dan menjalankan mesin lebih cepat dari kecepatan tetapannya. Dislokasi antara model jantan dan betina meningkatkan gaya geser lateral, mempercepat keausan bilah dan dapat menyebabkan patahnya bilah.
Pemeliharaan:Kebanyakan mesin-dalam-satu dirancang untuk memfasilitasi pelepasan pisau. Kembangkan jadwal penggantian berdasarkan jumlah siklus penggantian (seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan), bukan hanya inspeksi visual-bilah biasanya dapat diterima sebelum terjadi keausan parah. Simpan pisau pengganti dengan benar (hindari kontak dengan permukaan logam lain untuk menghindari ujung tajam). Saat bilah dipasang kembali, keselarasan harus diverifikasi sebelum produksi dilanjutkan.
5. Kegagalan Sistem Pelumasan
Mesin kardus serba-dalam-satu memiliki sejumlah komponen bergerak-stamping, penggerak eksentrik, kolom pemandu, rol pengumpan, pengikut bubungan-yang memerlukan pelumasan yang tepat agar dapat beroperasi tanpa menjadi aus dan menghasilkan terlalu banyak panas.
Masalah pelumasan bermanifestasi sebagai:
Peningkatan kebisingan (gerinda, derit, atau klik berirama) dari elemen penggerak atau pemandu
Peningkatan panas pada sambungan mekanis tertentu
Meningkatkan konsumsi daya tanpa meningkatkan produksi
Keausan yang dipercepat pada kolom pemandu, selongsong, dan permukaan bantalan
Dalam kasus yang parah, kerusakan komponen drive dapat menyebabkan waktu henti yang tidak terduga
Penyebab umum:
sistem pelumasan-Pada mesin dengan pelumas otomatis terpusat, penyumbatan pada pipa dapat menyebabkan penyumbatan pada titik pelumasan tertentu, sedangkan penyumbatan lainnya dapat menyebabkan dampak berlebihan pada titik pelumasan tertentu
Jenis pelumas yang salah-penggunaan viskositas atau bentuk pelumas yang tidak tepat pada suhu tinggi dapat menyebabkan film pecah pada titik beban tinggi
Pelumasan berlebihan-pelumas berlebih terakumulasi pada debu kertas dalam bentuk pasta, menghalangi pipa yang ingin dilaluinya
Titik pelumasan manual terlewatkan-pada mesin dengan penampung gemuk manual, jika penampung pelumas terlewat selama perawatan, mesin akan kering dan aus.
Metode pemeliharaan:ikuti dengan ketat jadwal pelumasan mesin. Gunakan hanya kualitas pelumas yang ditentukan oleh pabrikan. Untuk sistem otomatis terpusat, periksa setiap bulan untuk melihat apakah jalur distribusi macet dan untuk memastikan pelumasan benar-benar mencapai setiap titik servis (bukan hanya apakah pompa sedang bekerja). Hilangkan akumulasi lemak-debu dari permukaan yang terlihat selama setiap penghentian pemeliharaan terjadwal.
6. Masalah sistem kelistrikan dan kontrol
Mesin serba-dalam-satu yang modern menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), penggerak servo, dan jaringan sensor untuk mengoordinasikan-siklus produksi multi-langkah. Sistem ini dapat diandalkan, namun bukannya tanpa masalah.
Masalah kelistrikan dan kontrol yang umum:
Sensor jarak melayang atau rusak. Posisi Sensor posisi yang digunakan untuk mendeteksi posisi cetakan, penggerak kertas, dan tinggi tumpukan mungkin menyimpang dari kalibrasi atau gagal total. Mesin mungkin terus berjalan, namun waktu siklus tidak tepat, menyebabkan pembentukan-ganda (cetakan menutup dua kali pada pelat yang sama) atau siklus hilang (proses kasar lolos tetapi tidak terbentuk).
Penyimpangan parameter penggerak servo. Driver servo mengontrol kecepatan dan posisi tekanan pembentuk dan dapat menghasilkan penyimpangan parameter setelah fluktuasi daya atau keausan encoder secara bertahap. Pers mungkin melebihi posisi targetnya dan mengerahkan terlalu banyak tenaga pada cetakan.
Keausan kontak dan relai. Kontaktor peralihan frekuensi tinggi yang mengontrol elemen pemanas dan motor mulai aus seiring waktu. Pantulan sentuhan dan gerhana titik meningkat seiring bertambahnya usia kontaktor, menyebabkan perilaku tidak stabil di sirkuit yang dikontrolnya.
Kegagalan baterai PLC. Kebanyakan PLC menyimpan program dan konfigurasinya dalam-RAM bertenaga baterai. Jika baterai cadangan rusak, gangguan listrik apa pun dapat menyebabkan program hilang. Ini adalah masalah-biaya rendah dan mudah dicegah yang dapat menyebabkan waktu henti yang signifikan jika tidak terduga. Amesin pembuat tas jinjingOperator akan mengenali kerentanan yang sama, yaitu kehilangan daya yang tidak terduga tanpa cadangan baterai sehingga menghapus parameter produksi.
Pemeliharaan:Penggantian baterai cadangan PLC dengan jadwal tetap, setiap 2-3 tahun, apa pun kondisi permukaannya. Catat nilai kalibrasi sensor untuk semua sensor secara tertulis untuk pemulihan cepat setelah pemeliharaan. Persediaan pada rangkaian sensor yang paling sering diganti.
7. Ketidakakuratan sistem counter dan stacking
Penghitung dan sistem penumpukan di ujung keluaran mesin menentukan organisasi dan pengemasan panel jadi. Ketidakakuratan di sini secara langsung memengaruhi keakuratan pengemasan-lebih sedikit tumpukan berarti lebih sedikit pengiriman; tumpukan yang terlalu banyak mempengaruhi pengemasan dan penumpukan.
Masalah umum penghitung dan penumpuk:
Sensor penghitung optik terkontaminasi debu kertas --penyebab paling umum kesalahan perhitungan
Penyimpangan waktu dayung penumpuk mekanis-dayung yang sedikit keluar dari siklus pembentukan akan kehilangan pelat atau penghitungan ganda
Keausan rel pemandu ketinggian tumpukan-karena keausan permukaan rel pemandu, penumpukan saat dimiringkan atau dibalik, mengakibatkan penyumbatan
Penumpukan muatan statis terakumulasi pada pelat jadi-pelat dari beberapa bahan direkatkan satu sama lain atau ke pemandu penumpuk, sehingga mengakibatkan kesalahan pengumpanan dan kesalahan penghitungan
Pemeliharaan:Bersihkan sensor optik dengan udara bertekanan dan kain nirkabel setidaknya setiap hari selama produksi berkelanjutan. Periksa waktu penumpuk sebagai bagian dari setiap penghentian pemeliharaan terjadwal. Atasi penumpukan elektrostatis-melalui pemasangan batang ion jika masalah ini berulang.
8. Kontaminasi Umum dan housekeeping
Industri kertas terus menghasilkan debu halus. Debu adalah musuh semua sensor, bantalan, permukaan rel pemandu, dan kontak listrik di dalam mesin. Fasilitas yang memperlakukan housekeeping sebagai hal yang terabaikan akan selalu memiliki biaya pemeliharaan yang lebih tinggi dan umur komponen yang lebih pendek dibandingkan fasilitas yang memperlakukan housekeeping sebagai bagian dari produksi. Apakah Anda menjalankan bekas pelat karton atau amesin pembuat tas jinjing, akumulasi debu pada sensor optik tetap menjadi penyebab utama kesalahan penghitungan dan pengumpanan.
Efek kontaminasi:
Confetti pada bantalan bersifat abrasif dan mempercepat keausan
Lapisan debu pada sensor dapat menyebabkan kesalahan pembacaan dan kesalahan pembacaan
Debu yang terakumulasi pada permukaan pemanas mengurangi efisiensi panas
Debu di rumah listrik dapat menyebabkan kerusakan pelacakan dan isolasi antar konduktor
Pemeliharaan:Pembersihan udara bertekanan harus dimurnikan setiap hari dari bagian luar mesin (dan perlindungan pernapasan yang sesuai harus diberikan kepada personel). Tergantung pada lingkungan debu, udara bertekanan kering harus digunakan untuk membersihkan rumah listrik setiap minggu atau bulanan. Filter di udara-panel kontrol berpendingin harus dibersihkan atau diganti setiap bulan.
Tetapkan jadwal pemeliharaan preventif
Pemeliharaan reaktif-memperbaiki barang yang rusak-adalah metode yang paling mahal. Jadwal pemeliharaan preventif yang terstruktur secara signifikan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan memperpanjang umur alat berat.
Jadwal praktis sore{0}}dalam-satu kali biasanya mencakup:
Rutinitas harian:Membersihkan sensor dan optik. Periksa tegangan umpan. Periksa permukaan cetakan apakah ada kontaminasi atau goresan yang terlihat. Periksa level pelumas pada titik manual. Bersihkan bagian luar mesin.
Mingguan:Periksa kondisi pisau dan kualitas pisau. Verifikasi pembacaan sensor suhu terhadap target kalibrasi. Periksa pelacakan panduan web. Bersihkan filter kabinet. Periksa ketegangan dan kondisi sabuk.
Bulanan:Inspeksi pelumasan penuh-memverifikasi bahwa semua titik sistem otomatis menerima gemuk. Kalibrasi sensor posisi. Periksa kabel dan konektor elemen pemanas. Periksa dan kencangkan semua sambungan terminal di kabinet kontrol. Uji parkir darurat.
Seperempat:Standar referensi kalibrasi sensor suhu. Jika perlu, pemolesan pemeriksaan permukaan cetakan dapat dilakukan. Verifikasi parameter penggerak servo. Periksa tegangan baterai cadangan PLC. Pemeriksaan keselarasan mekanis cetakan dan batang pemandu.
Setahun sekali:Inspeksi dan evaluasi cetakan yang komprehensif untuk-pemesinan ulang atau penggantian. Ganti bantalan pada posisi siklik tinggi (membentuk kolom tekan, eksentrisitas penggerak utama). Selesaikan pemeriksaan kelistrikan oleh teknisi yang berkualifikasi. Untuk fasilitas yang juga beroperasi amesin pembuat tas jinjing, menyinkronkan inspeksi kelistrikan tahunan di kedua jenis alat berat akan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Seberapa sering mesin karton serba guna harus mengganti cetakan?J: Masa pakai cetakan sangat bergantung pada jenis kertas, kecepatan mesin, dan kualitas perawatan. Dalam kondisi normal, papan pulp asli dengan cetakan GSM-yang benar dan dirawat dengan baik dapat bertahan selama 2–5 juta siklus sebelum perlu-pemesinan ulang. Stok kertas daur ulang atau kondisi pengoperasian di bawah standar sangat mengurangi kesenjangan ini.
T: Apa yang menyebabkan pelat melengkung atau membengkok, bukannya rata?J: Penyebab paling umum adalah suhu cetakan yang tidak merata --satu sisi cetakan lebih panas dibandingkan sisi lainnya, sehingga menyebabkan relaksasi serat yang buruk. Alasan lainnya termasuk kolom cetakan yang tidak sejajar (yang menyebabkan mesin cetak menutup secara tidak rata), kadar air kertas yang salah, atau pengumpanan yang salah, yang mengakibatkan eksentrisitas kosong pada cetakan.
T: Mengapa jumlah siklus mesin saya tidak sesuai dengan jumlah papan sebenarnya dalam tumpukan keluaran?J: Masalah ini hampir selalu terjadi pada sensor optik --debu kertas pada lensa sensor dapat menyebabkan kebocoran. Cuci countersensor secara menyeluruh dan uji lagi. Jika masalah terus berlanjut, periksa penyelarasan sensor dan pengaturan sensitivitas amplifier sensor.
T: Bagaimana cara mencegah debu kertas menyebabkan kegagalan sensor?J: Jika memungkinkan, gunakan rumah sensor tertutup yang memiliki tingkat debu (IP54 atau lebih tinggi). Prosedur pemurnian udara harian diterapkan untuk semua sensor yang terbuka. Di lingkungan yang berdebu, pertimbangkan untuk memasang pembersih udara bertekanan positif kecil pada penutup sensor utama untuk mencegah masuknya debu.
T: Apa yang harus saya lakukan bila mesin ini menghasilkan beberapa pelat bagus dalam siklus normal dan kemudian beberapa pelat jelek?J: Variasi kualitas siklik biasanya mengacu pada eksentrisitas kertas (menghasilkan variasi tegangan periodik), kegagalan sebagian elemen pemanas (siklus pembukaan dan penutupan) atau masalah transmisi mekanis (menghasilkan variasi kecepatan periodik). Amati tahap mana dari kualitas putaran gulungan yang menurun, dan dari sana mulailah pekerjaan diagnostik.
T: Apakah ada gunanya memiliki suku cadang untuk perangkat lengkap-dalam-satu?J: Tentu saja. Suku cadang yang paling penting adalah: elemen pemanas (untuk menyesuaikan dengan spesifikasi mesin), lembaran pemotong, penutup rol pengumpan atau rol pengganti, sensor jarak untuk mencocokkan kabel mesin, baterai cadangan PLC, dan setidaknya satu set cetakan lengkap. Biaya penyimpanan suku cadang ini biasanya dapat diperoleh kembali beberapa kali dengan menghindari waktu persiapan pesanan darurat selama waktu henti produksi.
Pikiran terakhir
Jika dirawat dengan baik, mesin karton lengkap-dalam-satu adalah peralatan yang efisien, dan jika tidak dirawat dengan baik, dapat menyebabkan masalah kualitas dan waktu henti. Sebagian besar masalah yang dijelaskan dalam artikel ini tidak sulit untuk diatasi. Hanya ketika diabaikan cukup lama maka akan menjadi sulit, mulai dari keausan ringan hingga kerusakan serius.
Peralatan yang mendapat manfaat paling besar dari mesin-mesin ini adalah peralatan yang memiliki jadwal sore tertulis, mematuhi jadwal tersebut, dan memperlakukan pemeliharaan sebagai masukan produksi, bukan sebagai gangguan produksi. Mesin menghargai perhatian tersebut dengan keandalan. Orang yang hanya melihat biaya pemeliharaan akan melihat gangguan. Disiplin yang sama yang menjaga amesin pembuat tas jinjingberjalan dengan bersih berlaku di sini: inspeksi terjadwal, sensor bersih, bilah tajam, dan pelumasan yang tepat memisahkan waktu kerja yang menguntungkan dari kerusakan yang membuat frustrasi.
