Mesin pembuat kantong kertas kecil merupakan peralatan penting dalam industri pengemasan, pengoperasiannya yang stabil secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Namun dalam praktiknya, kegagalan peralatan tidak bisa dihindari. Makalah ini secara sistematis memperkenalkan metode dan solusi untuk memecahkan masalah umum mesin pembuat kantong kertas kecil, dan membantu operator menemukan masalah dengan cepat dan melanjutkan produksi.
Pemecahan Masalah Sistem Pemberian Makan.
Sistem pengumpanan kantong adalah modul inti-mesin pembuat kantong, dan kegagalannya secara langsung memengaruhi presisi dan kontinuitas-pembuatan kantong. Masalah yang umum terjadi adalah penyimpangan ukuran pakan, pemberian pakan yang tidak merata, atau penghentian pemberian pakan sepenuhnya.
1. Penyimpangan Ukuran Pakan
Gejala: Panjang pemberian makan sebenarnya bervariasi lebih dari 5 mm dari nilai yang ditetapkan, atau pemberian makan berukuran terlalu kecil secara intermiten.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Kalibrasi Mata Fotolistrik: Pastikan sensitivitas mata fotolistrik sesuai dengan warna film (biru untuk monokrom dan merah untuk film gelap) dan pastikan jarak antara kepala fotolistrik dan film kira-kira 10 mm.
Pemeriksaan ketahanan mekanis: kendurkan semua batang laminasi untuk mengamati apakah pengumpanan kembali normal. Jika demikian, periksa apakah tekanan roller karet seragam dan bantalan tidak macet.
Penyesuaian Parameter: Memperbaiki nilai panjang sebenarnya di antarmuka kontrol komputer atau menyesuaikan parameter "setara pulsa" ke nilai standar (misalnya. 0.107).
Inspeksi selongsong pengencang:Jika tegangan perapat melintang tidak normal, periksa selongsong penegang. Lihat apakah longgar. Selongsong yang longgar dapat membuat transmisi selip.
2.Feeding Stoppage atau bakiak
Gejala:
Rol karet tidak berputar atau berputar perlahan. Hal ini merugikan produksi.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Inspeksi jalur penggerak:
Periksa penggerak servo. Lihat apakah itu menunjukkan alarm. Kemudian hidupkan ulang mesin. Lihat apakah masalahnya hilang.
Ukur tegangan fasa U, V, dan W. Pastikan tegangannya tetap pada 380V. Periksa catu daya apakah ada masalah tegangan.
Pemeriksaan komponen mekanis:
Pastikan roller karet bagian atas tidak macet. Ini menghentikan gesekan saat menekan roller bawah.
Periksa kopling yang longgar atau aus antara roller karet dan motor servo.
Kegagalan Sensor: Jika rusak, ganti sakelar proximity dan kalibrasi ulang posisinya.
ii. Sistem Penyegelan
Kualitas penyegelan secara langsung mempengaruhi kedap udara kantong. Masalah yang umum terjadi adalah segel yang lemah, lebar segel yang tidak konsisten, atau area segel yang melepuh.
1. Kekuatan Segel Lemah atau Tidak Cukup
Gejala: Seal mudah pecah atau bocor, terutama pada saat heat seal, dimana LDPE membutuhkan ≥280°C dan BOPP membutuhkan ≥ 320°C.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Kalibrasi Suhu: Suhu penyegelan panas sebenarnya diukur dengan termometer inframerah. Jika suhu terlalu rendah, sesuaikan parameter termostat.
Penyesuaian Tekanan: menggunakan perangkat pengatur rol aluminium untuk memastikan tekanan seragam di kedua sisi segel untuk mencegah deformasi material yang disebabkan oleh tekanan berlebih unilateral.
Inspeksi Pisau:
Periksa deformasi bilah segel panas akibat panas berlebih dengan menggunakan uji transmisi cahaya kerataan tepi pisau.
Cuci sisa tepi pisau:Bersihkan ujung pisau agar tidak terlalu panas di satu titik. Ini juga menghentikan bahan agar tidak terbakar.
Kompatibilitas bahan:Jika pengobatan corona terlalu kuat dan menyebabkan masalah lengket, maka turunkan kekuatan pengobatannya. Atau ganti filmnya.
2. Lebar Segel Tidak Konsisten
Gejala: Lebar atau garis penyegelan tidak konsisten pada kantong yang sama.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Penyesuaian roller tekanan aluminium: Sesuaikan sudut roller tekanan aluminium untuk memastikan bahwa tekanan berlaku pada kedua tepi segel.
Pemeriksaan Paralelisme Rol Karet: gunakan pemeriksaan horizontal paralelisme rol karet perantara untuk menghilangkan ketidaksejajaran material yang disebabkan oleh kemiringan.
Inspeksi Sisir Pemandu: Pastikan sikat pemandu dipasang dengan benar sebelum menyegel untuk mencegah material bergeser.
3. Segel Melepuh
Gejala:
Area segel memiliki gelembung. Ini menyakitkan betapa ketatnya segelnya dan tampilannya.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Pembersihan pisau:
Gunakan kapas alkohol untuk menyeka pisau yang tersegel panas. Ini menghilangkan sisa lem atau kotoran.
Penggantian Bantalan Silikon: Ganti bantalan silikon yang sudah tua dan mengeras dan sesuaikan kekakuannya hingga 75 derajat.
Optimasi Suhu dan Tekanan: Kurangi suhu penyegelan panas dengan tepat, tingkatkan tekanan, dan cegah pencairan berlebihan dan pembentukan bahan melepuh.
AKU AKU AKU. Pemecahan masalah Sistem Pemotongan
Ketepatan pemotongan secara langsung mempengaruhi konsistensi ukuran tas kain. Masalah yang umum terjadi antara lain sayatan yang tidak lengkap, dislokasi sayatan, atau panjang kantung yang tidak konsisten.
1. Pemotongan Bahan Tidak Lengkap
Gejala: Pisau dingin atau panas tidak memotong membran sepenuhnya dan perlu disobek secara manual.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Perawatan Pisau Pemotong Dingin:
Jika pisaunya tumpul, pertajamlah.
Sesuaikan keseimbangan pisau atas dan bawah dan ganti penggeser pisau yang aus.
Debug Pisau Ardent:
Pastikan untuk mengencangkan hanya satu sisi pisau-pemotong panas untuk mencegah gangguan pemuaian selama pemanasan.
Periksa tekanan sabuk konveyor atas, jika terlalu ringan, untuk mengurangi tekanan guna mencegah material memantul kembali.
Kompatibilitas Bahan: Tambahkan pengisi ke area film atau sesuaikan tegangan umpan saat ketebalan berubah.
2. Pemotongan yang Salah Tempat atau Tidak Konsisten
Gejala: Dalam batch yang sama, kantong yang tidak rata terpotong atau panjangnya bervariasi lebih dari 2 mm.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Tekanan drum karet umpan: Tingkatkan tekanan sedikit untuk memastikan fiksasi film penuh sebelum pemotongan.
Penyesuaian Bingkai Gantry:Kencangkan atau kendurkan tabung aluminium rangka gantri. Hal ini menghentikan guncangan mekanis yang mengganggu akurasi pemotongan.
Koreksi Parameter:Perbaiki nilai panjang sebenarnya. Atau atur ulang pengaturan kecepatan pengumpanan pada layar komputer.
Sesuaikan tegangan pelat penjepit belakang untuk mencegah selip akibat selip rol karet yang terlalu kencang.
IV. PENDAHULUAN Pemecahan masalah sistem kelistrikan dan kontrol
Kesalahan listrik dapat menyebabkan perangkat mati total atau tidak berfungsi, sehingga memerlukan diagnosis berdasarkan alarm alarm panel kontrol.
1. Peralatan tidak dapat dihidupkan
Gejala: Setelah menekan tombol start, unit utama tetap tidak responsif, tidak ada tampilan panel kontrol.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Pemeriksaan daya:
Periksa apakah sakelar daya utama mati dan voltase stabil pada 380V.
Jika terdeteksi, gantilah sekring tiup dengan spesifikasi yang sama.
Inspeksi Sirkuit Kontrol:
Ukur output daya peralihan DC24V dan, jika tidak, ganti modul daya.
Uji keluaran sinyal dengan menggunakan multimeter untuk memeriksa sakelar jarak yang rusak.
Kegagalan Motorik:
Diagnosis kelebihan beban atau korsleting berdasarkan kode alarm inverter.
Ukur resistansi fasa motor untuk memastikan keseimbangan dan memastikan integritas motor.
2. Kerusakan Panel Kontrol
Gejala: Tombol tidak responsif atau tampilan tidak normal dapat mengganggu pengaturan parameter.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Reset daya: Matikan daya selama 5 detik, lalu reboot untuk melihat apakah kesalahan telah teratasi.
Reset Perangkat Lunak: Jika panel macet, lakukan reset sistem di latar belakang.
Penggantian perangkat keras: Jika catu daya pengalihan tidak dapat menghasilkan 24V, harap ganti modul daya atau motherboard komputer.
V. Rekomendasi Perawatan Komprehensif
Untuk menurunkan tingkat kegagalan, Anda memerlukan rencana pemeliharaan rutin:
Bersihkan dan lumasi:Bersihkan kabinet setiap hari. Kemudian beri oli pada penggeser pemotong panas dan rantai penggerak seminggu sekali.
Penggantian habis pakai:Periksa bantalan silikon dan sikat karbon setiap tiga bulan. Ganti bagian yang aus tepat waktu.
Pemeriksaan Pengardean: Ukur resistansi pengardean peralatan setiap bulan hingga ≤ 4 omega untuk mencegah sengatan listrik.
Pelatihan operator:Lakukan pelatihan rutin tentang tanda-tanda kesalahan dan perbaikannya. Ini membantu pekerja bertindak cepat dalam keadaan darurat.
Dengan memeriksa bagian-bagian utama selangkah demi selangkah, seperti pengumpanan, penyegelan, pemotongan, dan sistem kelistrikan, serta dengan menggunakan perawatan preventif, alat berat dapat bekerja lebih stabil. Operator harus menggabungkan manual peralatan dan informasi alarm untuk mempersempit rentang kesalahan dan mencapai perawatan yang cepat.
